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蒸發濃縮

本試驗采用MVR蒸發濃縮法處理氯化銨壓濾水,主要分為:
1、酸性蝕刻液與堿性蝕刻液或氨水中和反應,經壓濾,得到含有微量銅的氯化銨廢水;
2、壓濾水調節PH值,通過預沉淀,經過板式換熱器降溫;
3、再壓濾,壓濾水經過離子交換,將微量的銅提取出來,得到較純的氯化銨廢水;
4、氯化銨廢水經過MVR蒸發器,得到餾出水與氯化銨固體,餾出水再經RO、除氨氮樹脂達標排放。
目前,對蒸發器的主要用傳統三效,MVR蒸發濃縮,還有就是2種方式串聯或并聯。
 
本研究項目為MVR蒸發濃縮與傳統三效有如下優勢:
1、雖然MVR蒸發器比傳統三效蒸發器安裝成本多20-30%,但是處理成本明顯下降,年節約成本150萬元;
2、MVR蒸發器比傳統三效蒸發器能耗吸收率高得多,蒸發速度快,節約能源等特點;
3、RO、去氨氮樹脂用于蒸發濃縮餾出水處理。
 
1、在硫酸銅車間酸性蝕刻液與堿性蝕刻液中和得到的壓濾水,含有大量的氨氮,調節PH,進入離子交換樹脂,去銅后廢水直接打到蒸發濃縮車間;
2.原料液是從加熱室的底部進入,料液進入加熱管后,受熱沸騰迅速汽化;蒸汽在管內迅速上升,料液受到高速上升蒸汽的帶動,沿管壁形成膜狀上升,并繼續蒸發。產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室,汽液經充分分離,低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮,溫度、壓力提高,熱焓增加,然后進入換熱器冷凝,以充分利用蒸汽的潛熱,液相則由分離室排出。
 
工藝流程
蒸發濃縮采用“酸堿中和—調節PH—離子交換—蒸發濃縮”的工藝路線,具體流程見圖3-1。
 
      
圖3-1 蒸發濃縮流程圖
3.2 工藝說明
    (1) 酸堿中和:
酸性蝕刻液與堿性蝕刻液或氨水中和反應,經壓濾,得到含有微量銅的氯化銨廢水。
(2) 調節PH:
壓濾水調節PH值,通過預沉淀,經過板式換熱器降溫。
     (3)離子交換:
再壓濾,壓濾水經過離子交換,將微量的銅提取出來,得到較純的氯化銨廢水。
 (4)蒸發濃縮:
氯化銨廢水經過MVR蒸發器,得到餾出水與氯化銨固體,餾出水再經RO、除氨氮樹脂達標排放。
 
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