一．設備設計參數
濾帶寬度：3000mm
進水處理量：60-80 m³/h
進泥含水率：約99~99.6%
進泥濃度：0.6~1.3kg/m
3
泥餅含水率：≤ 80%
污小泥回收率：95‰
二．配套設備性能要求
1．泥藥混合器
規格；DN80；功率：0.75KW；材質：碳鋼防腐。
2．進泥螺桿泵
流量：Q＝20m3/h，揚程：H=30m。
3．加藥螺桿泵
流量：1m3/h，揚程：H=60m。
4．高壓沖洗水泵
流量：13m
3/h，H=60m（沖洗水泵的水量與壓力，應與脫水設備匹配，本參數按脫水設備要求可作調整）
5．空氣壓縮機
功率：2.2KW，流量：0.25m³/min。
6．有機高分子絮凝劑制備裝置：配制能力2000 L/h。
三．設備描述
功能簡介
●. 稀漿污泥通過布料器進入污泥濃縮機的上帶,此時污泥中的液體通過重力過濾流走。通過翻泥犁耙可使泥餅翻身，這樣可使泥餅表面上的液體也能很快流走，犁耙可破碎所形成的泥層，從而在濾帶表面始終形成自由過濾表面，使絮凝污泥中的液體快速流走。
濃縮脫水之后的稀漿被刮泥板鏟下，并通過污泥過渡箱投入脫水機濾帶，通過重力和緩慢的帶速使污泥進一步得到脫水處理。
● 濾帶清洗：
濾帶從驅動軸返回**污泥進料布料區的路程上,濾帶沖洗裝置可采用過濾水(或工業沖洗用水)將濾帶沖洗干凈。
● 濾帶控制：
通過一特殊雙向導帶**系統，可將濾帶保持在中間位置。導向器是帶有一尼龍滾軸的機械氣閥, 并通過氣缸進行導帶。帶速可通過變頻器進行調節。
2．帶式脫水機：
機械根據德GGS安全操作規定制造， 用于污泥連續脫水處理。
2．1．組成部件說明
● 濾帶： 可將濃縮處理后的污泥進行脫水處理。
濾帶材料： 聚酯合成布料。產地：廈門怡洋。
帶寬： B =3 m.
● 輥筒包括： 多孔預脫水輥、壓榨輥、托輥、調偏輥（外圓包膠），材質為304。弧形脫水裝置一套（**技術），材質：尼龍。
● 調偏系統：用于自動調正濾帶，采用**技術，通過接觸型雙向自動調偏。
● 翻泥犁耙：用于優化固液分離過程。
● 沖洗棒：用于沖洗濾帶，材質不銹鋼(沖洗水內顆粒物質直徑 < 100 µm)
● 過濾液接水盤： 用于過濾液的排放，材質304。
● 濾帶驅動電機, 由變頻器控制電機轉速。
功率： P =5kW
電壓： U = 400 V
頻率： f = 50 Hz
額定電流： IN= 3 A
功率系數：cos φ = 1
電機軸轉速： n = 1450 min
工作軸線速： n = 0 – 6m/ min
保護等級： IP55
● 機架： 制作材料為矩形管(100*80*4),材質為304。
2．2．功能簡介
預處理過的物質由傳送帶連續加載到上層濾帶。通過可調的給料裝置，污泥被均勻地鋪在濾帶的預定寬度上。根據污泥的脫水性能和預定的處理速度，可以通過給料閘口控制料層厚度。通過內裝的障礙物(隔塊)，生成的泥餅不斷地重新堆積，使泥餅表面不留水分。由于泥層剝離，濾帶上會出現空隙，使絮化分離出的水分可以很快流走。
一般情況下，污泥中一半以上的水分，在高效預脫水區內，僅靠重力作用就已成為不含固體的澄清的濾液分離出去了。這些濾液被收集在機器殼體的下部排放。
污泥經過預脫水區后，進入楔形區。在這個預擠壓區內，兩條濾帶成楔形會合到一起。由此在泥餅內的壓力非常緩慢且完全均勻地增大。
此后，兩條濾帶連同預脫水后的污泥一起進入弧形擠壓區。這里有四支輥 筒，其半徑逐漸減小，以形成連續增加的壓力。經過緩慢溫和的增壓，污泥被進一步壓緊，從而能承受下一步在剪切力擠壓區里的高壓。
預擠壓區和弧形擠壓區要調整適當，既要析出盡量多的水分，又要不使污泥過分擠向濾帶邊緣。
弧形擠壓區后面是剪切力擠壓區。剪切力擠壓區裝有6根直徑逐漸縮小的輥子，其排列使濾帶有較大的包角。為了能夠迅速將水分排出，頭一根輥作為濾輥。
由外層濾帶的張力而產生的壓力和輥子的半徑成反比，它按照準確計算出來的增幅逐輥加強。每繞行一根軋輥，內層濾帶和外層濾帶之間，會因其中間加載的污泥的厚度不同而產生錯位。通過這個相對移動，在本已較硬的泥餅內部產生一個剪切效應，使均勻的結構遭到破壞，從而為液體排放提供了新渠道。通過壓力和剪切力的綜合作用，能夠在短時間內達到特別大的液體分離效果。
離開剪切力擠壓區后濾帶分開，露出擠壓后的泥餅。兩條濾帶分別繞行**后一根軋輥。在那里由塑料刮板將泥餅刮下。由機器送走。刮板是重載式的，可以自動調節。
脫離濾壓物質后，濾帶分別經過高壓沖洗裝置，將濾帶上的附著物沖洗掉。
經過不同的導向輥，濾帶又回到初始位置，開始下一個脫水過程。
2．3． 部件功能說明：
● 濾帶清洗：高壓沖洗裝置的目的是清除濾帶上等泥餅殘渣。每條濾帶有一個扁平噴嘴，以6—8巴的水沖洗濾帶。
如果在濾帶上顯示長條臟印, 則必須清理相應的噴嘴.,為減少保養工作量, 應采用不含固體顆粒的清水進行沖洗.
● 濾帶張力和濾帶控制：上下濾帶的張力分別來自各自的氣動汽缸。這樣，既可使濾帶的張力無級調整，又可使預設的擠壓強度在任何運行狀態下都保持不變。為防止濾帶走偏，上下濾帶各有一根氣動控制輥。使用氣動系統控制濾帶的張力的優點在于，它調節平穩，能使機器達到**佳運行狀態。由空氣的可壓縮性形成的柔和的，略微后置的控制，使濾帶的磨損降到**低點，同時還排除了環境污染的可能(如使用液壓系統時的油液滲漏等)。 #p#分頁標題#e#
● 弧型壓榨區域：半徑琢步變小,可連續加壓, 增強壓榨力量。
● 箭切壓榨區域： 配置6根壓榨轉軸， 直徑琢步變小， 其中倒數第1個轉軸是一帶有圓孔的轉鼓直徑500ｍｍ, 用于快速分離過濾液體。
● 濾帶張緊裝置： 通過4個氣缸可對濾帶張力進行無級氣壓調節。
● 濾帶校對系統： 通過接觸型氣壓方式自動進行,配置襯膠控制轉軸, 用于保護濾帶。
● 刮板： 用于鏟除上部濾帶和下部濾帶上累積的過濾泥。
四．濃縮脫水系統：
1．濾帶應采用耐磨、耐腐蝕的材料，濾帶應能保證無故障運行壽命不小于8000小時，濾帶的接縫處應方便更換而無須拆卸設備。
2．壓濾段機架為框架結構，表面噴砂達Sa2.5級，并噴防磁漆。
3．壓濾段張緊采用氣缸同步張緊，上下濾帶可分別通過氣閥調節張緊力。
4．污泥的布料高度可調節，壓濾段的重力脫水區上方應設自動適應泥耙，泥耙和濾帶采用軟接觸，防止濾帶意外損壞。
5．重力脫水段，采用傾斜式，并設有反轉機構，槽體采用304，板厚大于2.5mm；
6．驅動裝置應采用變頻調速減速機，電機防護等級為IP55，jue緣等級為F。驅動裝置應具有過載和過熱保護功能。減速箱所有結合面及輸入和輸出軸密封處不得有滲漏。
7．所有軸承應采用防塵及防水的結構形式，軸承的使用壽命不小于80000h
8．氣路控制系統
氣源實行二級控制，確保工作壓力恒定；
上、下濾帶分路控制裝置，張緊力的大小可進行調整，適應物料脫水的要求；
上、下濾帶跑偏氣動自動糾偏控制裝置，機械閥采用進口元件，確保濾帶不受損壞，管路設有氣水分離器，相應配置壓力表、氣源處理件。氣動控制元件集中放置于箱體內。
11．污泥卸料裝置
上、下濾帶設有卸料刮刀，刮刀采用FRP制作。
五．有機高分子絮凝劑制備裝置：
該有機高分子絮凝劑制備裝置要具有連續制備和連續將配制好的絮凝劑膠體與污泥混合后進入帶式壓濾機泥水分離，其制備能力要滿足壓濾機滿負荷工作的要求。它由三部分組成，一部分是干粉投加裝置，包括干粉儲料倉，干粉投加裝置、混合器等，第二部分為注水投加裝置，包括減壓閥、截止閥、電磁閥、流量計等。第三部分為熟化箱、儲藥箱、攪拌裝置、液位控制器等，需根jue現場情況提供相應的水源增壓設備。
1．工作方式：連續配制，連續使用，24小時/天連續工作或間歇工作。
2．干粉投加裝置要保證干粉輸送量穩定，其輸送量可無級調速，配制的膠體溶液均質、濃度穩定。
3．干粉螺旋輸送器要求水汽不能進入干粉投加裝置，防止干粉吸濕后粘結在螺旋輸送器上，影響干粉輸送。
4．要選擇合理的攪拌速度，防止破壞有機高分子絮凝劑的分子鏈，攪拌器軸和葉片材質為不銹鋼。
5．儲藥箱：采用方箱體結構，管路采用ABS或PVC-U，閥門采用ABS或不銹鋼材質，連接緊固件：0Cr18Ni9Ti。
6．干粉螺旋輸送機：材質為不銹鋼。
7．該裝置為全自動投加，用戶只需接入電源及水即可工作，無需專人照看。用戶水源壓力為1.5公斤，如水源壓力不足，承包商需自行配套提供增壓水泵及其控制。設備裝置自帶的控制箱輸出信號**脫水系統控制柜。
六．空氣壓縮機
該空壓機為移動式，安裝于脫水機房內，用于帶式壓濾機張緊與糾偏系統供氣，與帶式壓濾機配套。
1．空壓機噪音：要求距空壓機1m處噪音不得大于85分貝。
七．高壓沖洗水泵
1．材質：鑄鐵。
2．進水水質：二沉池出水
3．該沖洗水泵為管道式離心泵或多級離心泵，安裝于脫水間內，用于帶式壓濾機濾帶的沖洗，以確保帶式壓濾機正常穩定的工作。
4．水泵過濾器
材質：筒體應為耐腐蝕的工程塑料、鑄鐵或不銹鋼，濾網為不銹鋼。
進水水質： 二沉池出水
水泵過濾器用于水泵吸水管路上，過濾水中雜質，以確保沖洗水泵及帶式壓濾機正常穩定的工作。
八．電氣自控要求
1．帶式壓濾機組系統的電氣控制應按照下述說明配置：
2．帶式壓濾機組配置一臺控制柜，負責帶式壓濾機、進泥泵、加藥泵、空壓機、反沖洗泵、泥餅無軸螺旋輸送機、加藥裝置的饋電、增壓水泵及整套污泥脫水系統的自動--手動控制，并具有設備所需的必要的保護功能，保證整套污泥脫水系統安全可靠運行。在電控柜內預留出放置交換機的位置。
3．控制柜由碳鋼板制成，防腐處理為熱鍍鋅后噴塑。柜體主要構件如柱、梁等，采用碳鋼鋼板制成，門壁等采用碳鋼制作。
4．防護等級不低于IP54，可靠墻落地安裝，柜前維修，電纜下進、出線。
5．配電系統為380/220V、50Hz三相五線制系統，保護方式采用TN-S。短路參數25kA。
6．控制柜內裝有空氣斷路器、交流接觸器、熱繼電器等元器件，其規格、型號、數量等應滿足遠控盤供電及控制的要求，并留有一定余量。
7．控制柜前面板上裝各設備的運行、故障指示燈、急停按鈕、電壓、電流表等器件。
8．控制柜內主要電氣元件配置采用G內知名品牌的元器件。
9．脫水系統控制柜內低壓交流系統及開關等，均按IEC439中有關電力系統保護回路安裝的技術要求進行制造和檢驗。
（一） 控制柜主要功能
1．手動控制：實現脫水機電機、進泥泵、加藥泵、空壓機、反沖洗泵、泥餅無軸螺旋輸送機等電機的啟動、停車和過載、短路、缺相等保護，并且于屏面顯示對應的電流和運行頻率。#p#分頁標題#e#
2．就地按鈕箱
用于脫水機系統的進泥泵、加藥泵、沖洗泵、輸送機等設備的按鈕和每個設備各配一個按鈕箱，放在設備的旁邊，用于就地操作。其應滿足IEC529標準，外殼防護等級≥IP55，采用鍍漆鋼板材質。按鈕箱面板上裝設有手動/自動轉換開關，開、停按鈕，運運、故障指示燈，急停按鈕。按鈕箱內主要電氣元件配置采用G內知名品牌的元器件。
九．技術參數表
|
名稱 |
單位 |
規格 |
|
型號名稱 |
-- |
XLDNT-3000型帶式壓濾機 |
|
數量 |
套 |
1 |
|
制造商 |
-- |
|
|
結構形式 |
-- |
帶式壓濾 |
|
基本性能參數 |
|
|
|
濾帶寬度（b） |
mm |
3000 |
|
處理能力（Q） |
m3/h |
60～80 |
|
脫水后泥餅含水率 |
% |
≤80 |
|
濾帶運行轉速 |
r/min |
1.2～6.0（脫水段） |
|
機械密封設計壽命 |
h |
20000 |
|
**大沖洗耗水量 |
m3/h |
≤20.0 |
|
沖洗水壓力 |
MPa |
≥0.5 |
|
濾帶張緊結構形式 |
-- |
氣動漲緊機構 |
|
濾帶糾偏機械形式 |
-- |
氣壓調偏機構 |
|
調速機構形式 |
-- |
頻頻調速 |
|
工作制 |
h/d |
連續或間斷運行 |
|
各主要部件材質 |
|
|
|
主機框架 |
-- |
不銹鋼 |
|
濾帶 |
-- |
100%聚酯纖維 |
|
接水盤 |
-- |
不銹鋼 |
|
脫水輥 |
-- |
不銹鋼 |
|
驅動輥子 |
-- |
不銹鋼 |
|
壓力輥子 |
-- |
不銹鋼 |
|
傳動輥糾偏輥 |
-- |
不銹鋼 |
|
清洗裝置 |
-- |
不銹鋼 |
|
布料、卸料裝置 |
-- |
不銹鋼+尼龍 |
|
緊固件 |
-- |
不銹鋼 |
|
脫水減速機 |
-- |
浙江曙力 |
|
型號 |
-- |
DK77 |
|
類型 |
-- |
錐齒螺旋式 |
|
減速比 |
-- |
117 |
|
電氣控制箱 |
-- |
|
|
結構形式 |
-- |
柜式 |
|
控制方式 |
-- |
一控多 |
|
控制形式 |
-- |
現場手動控制 |
|
箱體材料 |
-- |
碳鋼噴塑 |
|
防護等級 |
IP |
54 |
|
濾帶沖洗泵 |
|
|
|
型號名稱 |
-- |
|
|
數量 |
臺 |
1 |
|
制造商 |
-- |
上海鑫虹泵業有限公司 |
|
結構形式 |
-- |
單級單吸臥式離心泵 |
|
流量 |
m3#p#分頁標題#e#/h |
15 |
|
揚程 |
m |
60 |
|
無故障運行時間 |
h |
≥20000 |
|
工作制 |
h/d |
24連續或間歇 |
|
材料 |
|
|
|
泵殼 |
-- |
灰口鑄鐵 |
|
葉輪 |
-- |
銅合金 |
|
泵軸 |
-- |
不銹鋼 |
|
地腳螺栓及連接附件 |
-- |
不銹鋼 |
|
額定功率 |
kW |
5.5 |
|
額定電壓 |
V |
380 |
|
jue緣等級 |
級 |
F |
|
防護等級 |
IP |
55 |
|
轉速 |
r/min |
1450 |
|
電氣控制 |
|
|
|
性能 |
-- |
與脫水一體機聯動 |
|
污泥螺桿泵 |
|
|
|
型號名稱 |
-- |
|
|
數量 |
臺 |
2 |
|
制造商 |
-- |
上海鑫虹泵業有限公司 |
|
結構形式 |
-- |
自吸無堵塞排污泵 |
|
密封形式 |
-- |
機械密封 |
|
流量 |
m3/h |
20 |
|
揚程 |
m |
30 |
|
無故障運行時間 |
h |
≥20000 |
|
工作制 |
h/d |
24連續或間歇 |
|
材料 |
|
|
|
泵殼 |
-- |
灰鑄鐵 |
|
轉動部件 |
-- |
不銹鋼 |
|
轉子 |
-- |
不銹鋼 |
|
襯套 |
-- |
丁腈橡膠 |
|
所有緊固件、螺栓 |
-- |
不銹鋼 |
|
額定功率 |
kW |
5.5 |
|
額定電壓 |
V |
380 |
|
jue緣等級 |
級 |
F |
|
防護等級 |
IP |
55 |
|
轉速 |
r/min |
960 |
|
電氣控制 |
|
|
|
性能 |
-- |
與脫水一體機聯動 |
|
加藥螺桿泵 |
|
|
|
型號名稱 |
-- |
|
|
數量 |
臺 |
1 |
|
制造商 |
-- |
上海鑫虹泵業有限公司 |
|
結構形式 |
-- |
偏心單螺桿泵 |
|
流量 |
m3#p#分頁標題#e#/h |
2 |
|
揚程 |
m |
60 |
|
壓力 |
Mpa |
0.6 |
|
進水管直徑 |
mm |
25 |
|
出水管直徑 |
mm |
25 |
|
無故障運行時間 |
h |
≥20000 |
|
工作制 |
h/d |
24連續或間歇 |
|
材料 |
|
|
|
泵殼 |
-- |
不銹鋼304 |
|
轉子 |
-- |
不銹鋼304 |
|
襯套 |
-- |
丁腈橡膠 |
|
額定功率 |
kW |
1.5 |
|
額定電壓 |
V |
380 |
|
jue緣等級 |
級 |
F |
|
防護等級 |
IP |
55 |
|
轉速 |
|
960 |
|
電氣控制 |
|
|
|
性能 |
-- |
與脫水一體機聯動 |
|
絮凝劑制備裝置 |
|
|
|
型號 |
-- |
2000L/H |
|
數量 |
套 |
1 |
|
制造商 |
-- |
|
|
**大配置容量 |
|
2000L/H |
|
絮凝劑投加量 |
Gpam/kgDS |
3～5.0 |
|
干粉投配電機功率 |
kW |
0.37 |
|
絮凝劑使用濃縮 |
% |
0.02 |
|
溶液槽結構 |
-- |
三箱式 |
|
進水管口徑 |
mm |
25 |
|
出水管口徑 |
mm |
25 |
|
溢流管口徑 |
mm |
25 |
|
攪拌機葉輪直徑 |
mm |
250 |
|
立軸轉速 |
r/min |
150 |
|
電機功率 |
kW |
1.1×2 |
|
額定電壓 |
V |
380 |
|
防護等級 |
IP |
55 |
|
材料 |
|
|
|
溶液槽（藥罐） |
-- |
304不銹鋼 |
|
攪拌軸 |
-- |
不銹鋼 |
|
閥門 |
-- |
UPVC |
|
管路系統 |
-- |
UPVC管 |
|
緊固件 |
-- |
不銹鋼 |
|
電氣控制 |
|
|
|
性能 |
-- |
與脫水一體機聯動 |
|
空氣壓縮機 |
|
|
|
型號名稱 |
-- |
V-0.25/7型 |
|
數量 |
臺 |
1 |
|
制造商 |
-- |
福建恒德集團機械有限公司 |
|
結構形式 |
-- |
容積式 |
|
葉輪形式 |
-- |
三葉式 |
|
流量 |
m3#p#分頁標題#e#/min |
0.25 |
|
進口壓力（標準態） |
Mpa |
標準大氣壓 |
|
出口壓力（標準態） |
Mpa |
0.7 |
|
噪聲 |
dB(A) |
≤85 |
|
軸承設計壽命 |
h |
30000 |
|
機械密封 |
-- |
接觸性動密封 |
|
材料 |
|
|
|
泵殼 |
-- |
球墨鑄鐵 |
|
定子 |
-- |
耐磨合成橡膠 |
|
轉子 |
-- |
鉻-鎳-鉬 |
|
軸、螺桿 |
-- |
不銹鋼 |
|
泵座 |
-- |
球墨鑄鐵 |
|
電機 |
|
|
|
額定功率 |
kW |
3 |
|
額定電壓 |
V |
380 |
|
jue緣等級 |
級 |
F |
|
防護等級 |
IP |
54 |
|
轉速 |
r/min |
1750 |
|
電氣控制 |
|
|
|
性能 |
-- |
與脫水一體機聯動 |
|
泥藥混合器 |
|
|
|
型號 |
-- |
DN80 |
|
數量 |
臺 |
1 |
|
基本性能參數 |
|
|
|
連接法蘭 |
mm |
DN80 |
|
攪拌機功率 |
KW |
0.75 |
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